DIN 912 эшкәртелгән алтыпочмаклы болт чынаяк башы ярты түгәрәк башы яссы башы

Кыскача тасвирлама:

Дәрәҗәсе: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Материал: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Өслек эшкәртү: Карайтылган, Электрогальванизацияләнгән, Дакромет, Кайнар гальванизацияләнгән, Гальванизацияләнгән һ.б.!

Эчке алты почмаклы винтлар гадәттә машиналарда кулланыла, аларның төп өстенлекләре - җиңел кысу, сүтеп алу һәм тайпылу куркынычы азрак. Эчке алты почмаклы ачкычлар гадәттә 90° почмакта бөгелә, бер очы озын, икенчесе кыска. Кыскарак очын винтларны кысу өчен кулланганда, озынрак очны тоту күп көчне янга калдырырга һәм винтларны яхшырак кысырга мөмкинлек бирә. Озынрак очның түгәрәк башы (шарга охшаган алты почмаклы цилиндр) һәм яссы башы бар, аларны җиңел сүтеп алу өчен винт тишегенә җиңел кертеп була. Тышкы алты почмаклы ачкычның җитештерү бәясе эчке алты почмаклы ачкычка караганда күпкә түбәнрәк. Аның өстенлеге шунда ки, винт башы (ачкыч көчкә дучар ителгән урын) эчке алты почмаклы ачкычка караганда нечкәрәк, һәм кайбер урыннарны эчке алты почмаклы ачкыч белән алыштырырга мөмкин түгел. Түбән бәяле, түбән энергия интенсивлыгы һәм түбән төгәллек таләпләре булган машиналар тышкы алты почмаклы винтларга караганда күпкә азрак эчке алты почмаклы винтлар кулланалар.

Безгә электрон почта җибәрегез

Продукт детальләре

Продукт теглары

Характеристик

Q235 чыбык гадәттә алты почмаклы винтлар өчен кулланыла, һәм, әлбәттә, тимер винтлы чыбык та кулланыла. Бу винтлар өчен кулланылган чыбык алты почмаклы винтларның кайбер үзенчәлекләрен билгели ала.

Беренчесе - дат басмас корыч винтларның катылыгы чагыштырмача югары, ләкин ул тимердән ясалган булса, катылыгы күпкә начаррак, бу тимернең үз чыбыгы белән бәйле. Тимернең текстурасы чагыштырмача йомшак категориягә керә, аны дат басмас корыч чыбык белән чагыштырып булмый. Ләкин тимер винтлар өчен кирәкле катылыкка ирешү өчен, гадәттә, аларны катыру өчен җылылык белән эшкәртү кулланыла. Җылылык белән эшкәртү процессында винтларның тигез җылынуын тәэмин итәргә кирәк. Югыйсә, винтларның катылыгы таләпләргә туры килмәячәк кенә түгел, ә аларны бөкләүне дә җиңеләйтәчәк, алты почмаклы винтлар җитештерү бәясен шактый арттырачак. Җылылык белән эшкәртүдән соң, тимер алты почмаклы винтларның катылыгын арттырырга мөмкин, ләкин чыбык проблемалары аркасында, сыйфатын дат басмас корыч чыбык белән чагыштыру әле дә мөмкин түгел.

Алты почмаклы винтлар өчен бер нәрсәне истә тотарга кирәк: куллану вакытында винт башын тайдырмаска тырышыгыз, югыйсә киләчәктә винтны алу авыр булачак.

Болтларны ничек кулланырга

1. Эчке алты почмаклы болт урнаштырылганнан соң, җепнең тартылуы аркасында тарту эффекты бик яхшы, һәм болт йомшармый, бу механик җиһазларның озак вакытлы тибрәнүе һәм тибрәнүе аркасында килеп чыккан йомшару проблемасыннан нәтиҗәле рәвештә котылырга мөмкинлек бирә. Шул ук вакытта, алты почмаклы болтларны йомшартуны булдырмас өчен йозак шайбалары, йозак агентлары һәм башка ярдәмче чаралар белән бергә кулланырга мөмкин, бу исә югарырак ышанычлылыкка китерә.

2. Урнаштыру җиңел
Эчке алты почмаклы болтны урнаштыру процессында, эшләү өчен бары тик эчке алты почмаклы ачкыч кына кирәк, бу гади һәм уңайлы, кул белән эшләү вакытын һәм чыгымнарын киметә. Башка болтлар белән чагыштырганда, алты почмаклы болтлар урнаштыру вакытында зыян күрүгә азрак бирешәләр, кабат кулланырга мөмкин һәм хезмәт итү вакыты озаграк.

3. Киң кулланылыш
Алты почмаклы болтларның иң зур өстенлеге шунда ки, аларның кулланылыш даирәсенең киң булуы. Аларны төрле тармакларда һәм өлкәләрдә, шул исәптән автомобиль сәнәгатендә, аэрокосмик, механик җитештерүдә, төзелеш инженериясендә һ.б. кулланырга мөмкин. Җитештерү, урнаштыру һәм хезмәт күрсәтү процессларында алты почмаклы болтлар шулай ук югары сыйфатлылык һәм ышанычлылык күрсәттеләр.
Кыскасы, механик җиһазларда еш кулланыла торган беркеткечләрнең берсе буларак, эчке алты почмаклы болтлар югары ныклык, яхшы йомшаруга каршы эффект, җиңел урнаштыру һәм киң куллану өстенлекләренә ия, бу аларны бик ышанычлы беркеткеч итә.

Зурлык

Параметрлар

Җеп зурлыгы d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Ачкыч	Тупас җеп	0.3	0,35	0.4	0,45	0,5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
		Нечкә җеп аралыгы - 1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Нечкә җеп аралыгы-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	гади баш	макс	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	бөтерелгән башлар	макс	2.74	3.14	3.98	4.68	5.68	7.22	8.72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	мин		2.46	2.86	3.62	4.32	5.32	6.78	8.28	9.78	12.73	15.73	17.73	20.67	23.67	26.67	29.67
d_a	макс	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	макс	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	мин	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67
e	мин	1.5	1.73	1.73	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	13.72	16	16	19.44
k	макс	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	мин	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.7	7.64	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Номиналь зурлык	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	мин	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	макс	1.36	1.56	1.56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	мин	0.6	0.7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	мин	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
1000 корыч продуктның авырлыгы (кг)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Җепнең озынлыгы b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Җеп зурлыгы d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Ачкыч	Тупас җеп	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Нечкә җеп аралыгы - 1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Нечкә җеп аралыгы-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	гади баш	макс	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	бөтерелгән башлар	макс	33.39	36.39	40.39	45.39	50.39	54.46	63.46	72.46	84.54	96.54	108.54	120.54	135.63	150.63
	мин		32.61	35.61	39.61	44.61	49.61	53.54	62.54	71.54	83.46	95.46	107.46	119.46	134.37	149.37
d_a	макс		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45.5	52.6	63	71	79	87	97	107
d_s	макс		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	мин		21.67	23.67	26.67	29.67	32.61	35.61	41.61	47.61	55.54	63.54	71.54	79.54	89.46	99.46
e	мин		19.44	21.73	21.73	25.15	27.43	30.85	36.57	41.13	46.83	52.53	62.81	74.21	85.61	97.04
k	макс		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	мин		21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47.38	55.26	63.26	71.26	79.26	89.13	99.13
s	Номиналь зурлык		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	мин		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	макс		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85.47
t	мин		11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	мин		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17.5	19	22	25	27	32	34
1000 корыч продуктның авырлыгы (≈кг)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Җепнең озынлыгы b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–