Эшкәртелгән югары ныклы пружина ястыкчасы

Эшкәртелгән югары ныклы пружиналы ястыкча. Күрсәтелгән рәсем.

Кыскача тасвирлама:

Пружина шайбасын куллану
1. Гомуми болт тоташтырулары өчен, басым күтәрү мәйданын арттыру өчен болт башы һәм гайка астына яссы шайбалар куярга кирәк.
2. Йомшаруга каршы таләпләр белән эшләнгән болтлар һәм якорь болтлары өчен йомшаруга каршы җайланманың гайкасы яки пружиналы шайбасы кулланылырга тиеш, ә пружиналы шайба гайканың ягына урнаштырылырга тиеш.
3. Динамик йөкләнешләр яки мөһим детальләр күтәрүче болт тоташулары өчен пружиналы шайбалар проект таләпләренә туры китереп урнаштырылырга тиеш, ә пружиналы шайбалар гайканың ягына урнаштырылырга тиеш.
4. I-формасындагы балкалар һәм каналлы корычлар өчен, гайка һәм болт башының подшипник өслеген винтка перпендикуляр итү өчен, авыш яссылык тоташтыруларын кулланганда авыш шайбалар кулланырга кирәк.

Безгә электрон почта җибәрегез

Продукт детальләре

Продукт теглары

Өслек эшкәртү процессы

1. Кара төскә әйләнү (зәңгәр төс). Кара төскә әйләндереләчәк беркеткечләр җылыту һәм оксидлаштыру өчен натрий гидроксиды (NaOH) һәм натрий нитриты (NaNO2) оксидант эремәсе савытына (145±5 °C) урнаштырыла, шуның белән металл беркеткеч өслеге магнитлы тимер тетроксиды (Fe3O4) пленкасын барлыкка китерә, калынлыгы гадәттә 0,6-0,8 мкм, кара яки зәңгәр-кара. Басым савытлары өчен беркеткечләр өчен HG/20613-2009 һәм HG/T20634-2009 стандартлары зәңгәр төскә әйләндерүне таләп итә.

2. Фосфатлаштыру Фосфатлаштыру - фосфат химик конверсия пленкасын формалаштыру өчен химик һәм электрохимик реакция процессы, һәм формалашкан фосфат конверсия пленкасы фосфат конверсия пленкасы дип атала. Фосфатлаштыруның төп максаты - төп металлны саклау һәм металлның билгеле бер дәрәҗәдә коррозиягә дучар булуын булдырмау, буяу алдыннан буяу пленкасы катламының адгезиясен һәм коррозиягә каршы сәләтен яхшырту, һәм металлны салкын эшкәртү процессында ышкылуны һәм майлауны киметү. Фосфатлаштыру өчен басым савытлары өчен зур диаметрлы ике очлы шпилькалар кирәк.

3. Кайнар гальванизацияләү Кайнар гальванизацияләү - дат баскан корыч компонентларын якынча 600 °C югары температурада эретелгән цинкка батыру, шулай итеп корыч компонентларының өслеге цинк катламына беркетелә, һәм цинк катламының калынлыгы 5 мм дан кимрәк нечкә пластиналар өчен 65 мкм дан ким булмаска, ә 5 мм һәм аннан да югарырак калын пластиналар өчен 86 мкм дан ким булмаска тиеш. Бу коррозиягә каршы тору максатын үтәү өчен эшләнә.

4. DacrometDacromet - DACROMET сүзенең транслитерациясе һәм кыскартылмасы, ул Dacromet, Dacromet, Dicron дип атала. Кытайда цинк-хром каплавы дип аталган бу каплау - төп компонентлар буларак цинк порошогы, алюминий порошогы, хром кислотасы һәм деионизацияләнгән судан торган яңа төр коррозиягә каршы каплау. Водород сыну проблемасы юк һәм момент-алдан йөкләү консистенциясе яхшы. Алты валентлы хромның экологик проблемаларына карамастан, ул чынлыкта югары коррозиядән саклау таләпләре булган югары ныклыклы беркеткечләр өчен иң кулай.

Зурлык

Параметрлар

Номиналь диаметр		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	мин	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	макс	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Номиналь зурлык	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	макс	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	мин	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Номиналь зурлык	0,5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	макс	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	мин	0.4	0,5	0,5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	мин	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	макс	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
1000 берәмлеккә = кг		0,033	0,050	0,053	0.11	0.12	0.18	0,36	0,83	0.93	1.6	2.53	3.82

Номиналь диаметр		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	мин	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	макс	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Номиналь зурлык	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	макс	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	мин	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Номиналь зурлык	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	макс	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	мин	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	мин	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	макс	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
1000 берәмлеккә = кг		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Номиналь диаметр		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	мин	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	макс	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Номиналь зурлык	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	макс	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	мин	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Номиналь зурлык	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	макс	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	мин	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	мин	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	макс	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
1000 берәмлеккә = кг		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318